在壓力容器制造中的強制組對階段，由于錯邊區(qū)域受強制力作用，使該區(qū)域呈現(xiàn)較大的應(yīng)力值，最大應(yīng)力出現(xiàn)在最大錯邊處，沿環(huán)焊縫隨錯邊量的減小其應(yīng)力逐漸減小，且筒體側(cè)高應(yīng)力分布范圍較大。在遠(yuǎn)離錯邊區(qū)域，應(yīng)力值較小，應(yīng)力分布的局部性可以明顯看出，這也從一定意義上說明采用軸對稱模型分析錯邊和強制組對引起的裝配應(yīng)力是偏于保守的。另外，強制移動錯邊兩對邊至同徑，此時兩對邊基本對齊，由于封頭幾何形狀決定了封頭側(cè)剛性較大，故在移動過程中其移動的位移要比筒體側(cè)錯邊位移小，位移之間的比值通過計算得到。
從應(yīng)力分布來看，在高應(yīng)力區(qū)（環(huán)焊縫區(qū)域）并沒有明顯的應(yīng)力集中現(xiàn)象，這與對錯邊未進(jìn)行強制組裝而直接修復(fù)、堆焊而形成較大棱角度的制造方法相比，顯然更利于避免應(yīng)力集中的出現(xiàn)。
經(jīng)過施焊和結(jié)構(gòu)回彈穩(wěn)定后，高應(yīng)力區(qū)影響范圍縮小，封頭側(cè)應(yīng)力水平降低明顯，最大應(yīng)力值出現(xiàn)在筒體側(cè)，且稍偏離錯邊環(huán)焊縫區(qū)域，這是回彈后撤消強制組對力后應(yīng)力再分布的結(jié)果。最大應(yīng)力區(qū)域仍在筒體側(cè)，這是筒體側(cè)結(jié)構(gòu)剛性比封頭側(cè)要小一些的緣故。相比而言，模型的內(nèi)表面受設(shè)計壓力作用后應(yīng)力變化明顯，考慮到模型實際的工作環(huán)境（中溫、腐蝕），其內(nèi)表面的應(yīng)力狀況更應(yīng)該引起關(guān)注。