壓力容器應定期進行檢測。由于氫氣儲罐兩臺機共用，不能退出運行進行檢測，考慮到氫氣易燃易爆的特性，若采用常規(guī)的超聲波、磁粉等檢測方法因需大量打磨，存在較大的風險，電廠決定采用聲發(fā)射檢測技術(shù)對氫氣儲罐進行在線檢測。聲發(fā)射技術(shù)原理及特點材料內(nèi)部缺陷區(qū)域源快速釋放能量產(chǎn)生瞬態(tài)彈性波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。金屬中的聲發(fā)射源主要為裂紋萌生和擴展、屈服和塑性變形、夾渣物的斷裂和開脫等。用儀器探測、記錄、分析聲發(fā)射信號，推斷聲發(fā)射源的技術(shù)稱為聲發(fā)射技術(shù)。與常規(guī)無損檢測方法比較，聲發(fā)射檢測具有其一定的優(yōu)勢，例如在一次試驗過程中聲發(fā)射檢測能整體探測和評價整個結(jié)構(gòu)中活性缺陷的狀態(tài)、可以實現(xiàn)設(shè)備運行中檢測等。同時，聲發(fā)射檢測也具有一定的局限性，如聲發(fā)射檢驗對外界環(huán)境噪聲較敏感、目前還不能對聲發(fā)射源進行定量評價等。金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法》，聲發(fā)射檢測過程中須對被檢容器進行加載。但氫氣儲罐難以從系統(tǒng)退出運行，可采用在線檢測，充分利用聲發(fā)射檢測的優(yōu)勢。檢測時采用硬度為HB的Φ0.5mm鉛筆斷鉛模擬源對相近3個探頭組合成的12個具有代表性的定位陣列進行定位校準，均取得良好的對應定位結(jié)果后，開始對氫氣儲罐正式進行聲發(fā)射檢測。